Intelligente Fertigung

Die Daqo-Gruppe hat 9 Mio. USD in den Bau der ersten intelligenten Produktionsstätte für Transformatorenkerne in Nanjing investiert und damit eine vollautomatische und vernetzte intelligente Produktion erreicht.

Eine intelligente Fabrik auf höchstem Niveau

Nach 15 Monaten Vorlaufforschung, Zielkonzeption und Detailplanung haben wir das Top-Level-Design für unsere intelligente Fabrik fertiggestellt. Diese umfasst die intelligente Fertigung, das Management, die Lieferkette und die Produktdienstleistungen. Unser Projekt reorganisierte die ursprüngliche Werkstatt, erweiterte die Anlage und integrierte fortschrittliche deutsche GEORG-Roboterlinien und intelligente Qianyuan-Lagersysteme, um eine intelligente Produktion vom Materialeingang bis zum fertigen Produkt über das MES-System zu erreichen.

GEORG Automatisiertes Schneiden und Stapeln

2019 haben wir die weltweit fortschrittlichste intelligente Produktionslinie der deutschen Firma GEORG eingeführt. Sie ermöglicht eine intelligente Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Eisenkern und gewährleistet eine höhere Qualitätsstabilität. Diese Innovation reduziert das Transformatorrauschen um 5 dB und den Leerlaufverlust um 5% im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Laminierung.

Robotisches Stapeln

Unsere automatische Stapellinie nutzt die Positionierungslaminierung und die stapelfreie Jochtechnologie. Durch die Verwendung von hochwertigem CRGO-Siliziumstahl werden Bleche mit exakter Größe und minimalem Grat hergestellt, wodurch Leerlaufverluste, Strom und Lärm erheblich reduziert werden.

Coil-Wrapping-Verfahren

Mit dem Eisenkern als Form wird die Spule direkt um die Eisenkernsäule gewickelt und festgezogen, was die Widerstandsfähigkeit der Transformatorspule gegen plötzliche Kurzschlüsse effektiv verbessert.

Roboterschweißen von Öltanks

Der Öltank wird mit einem AGV-Wagen zur Schweißposition transportiert, wobei ein automatischer Schweißroboter eingesetzt wird, der eine zuverlässige Schweißqualität gewährleistet.

Kühler Roboter Schweißen

Die Produktionslinie hat die Funktion der automatischen Umschaltung zwischen langen und kurzen Folien und kann die Anforderungen der automatischen Produktion von Heizkörpern mit Folienlängen von 800 bis 2000 mm erfüllen. Die Produktionslinie ist intelligent durch das Internet der Dinge Modul, das die Betriebsdaten und Qualitätsdaten in Echtzeit während des Produktionsprozesses überwachen, aufzeichnen und analysieren kann.

Automatische Beschichtung des Heizkörpers

Der Heizkörper wird durch Tauchen und Sprühen beschichtet. Der Heizkörper erhält zunächst eine gute Haftung durch Silanbehandlung. Die Grundierung und die Zwischenbeschichtungen werden durch Eintauchen aufgetragen, und die Deckschicht wird von einem Roboter aufgesprüht, um sicherzustellen, dass das Heizkörperblech eine gleichmäßige Farbbeschichtung erhält, die die Schönheit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.

Intelligente Logistik und automatisierte Lieferkette

Wir haben eine integrierte intelligente Logistikinfrastruktur eingerichtet, die Folgendes umfasst drei automatisierte AS/RS, zwei AGV-Systeme, und ein intelligente Rollenförderanlage. Auf diese Weise wird eine vollständig interne intelligente Lieferkette geschaffen, die eine automatisierte Materialverteilung und vollständig unbemannte, intelligente Logistikabläufe im gesamten Werk ermöglicht.Durch die tiefe Integration mit unserem MES- und SAP-Systeme, Wir erreichen eine nahtlose interne und externe Zusammenarbeit in der Lieferkette, die zu einem durchgängigen, hochautomatisierten und intelligenten Logistik-Ökosystem führt.

Intelligente Lagerhaltung und automatisierter Materialfluss

Wir haben ein umfassendes Smart-Warehousing-Ökosystem eingeführt, das Folgendes umfasst automatisierte Rohmaterial- und Coil-Registriersysteme (AS/RS), nahtlos verbunden durch eine FTS-gestütztes Vertriebsnetz. Diese integrierte Infrastruktur ermöglicht einen vollautomatischen, unbemannten Materialumschlag und Lagerbetrieb.Durch die Kombination von robusten Lagersystemen mit IoT-Technologie, unterstützt durch professionelle WMS/WCS- und kundenspezifische MES-Plattformen, haben wir ein hochintelligentes Logistikmanagementsystem geschaffen. Diese Umstellung hat dem Lagerbetrieb von Daqo neuen Schwung verliehen, die Lagereffizienz erheblich verbessert, die Arbeitsintensität verringert und unsere Produktionszyklen beschleunigt.

Digitales Typenschild: Lebenslanger Datenzugriff

Jeder Daqo-Transformator wird mit einem digitalen Typenschild geliefert. Scannen Sie den QR-Code, um auf cloudbasierte Daten zuzugreifen:

Technische Parameter & Handbücher
Werks-Testberichte
Stromlaufpläne
Installations-Videos Dies ermöglicht eine nahtlose Rückverfolgbarkeit und Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Leistung nie nachlässt

DAQO Transformer hat es sich zur Aufgabe gemacht, robuste und intelligente Stromversorgungslösungen für die moderne Industrie zu liefern. Unser Schwerpunkt liegt auf der Bereitstellung unübertroffener Zuverlässigkeit und Effizienz, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.