Fabricación inteligente

En Daqo Group, hemos invertido 9 millones de dólares estadounidenses en la construcción del primer taller de fabricación inteligente de Nanjing dedicado a los núcleos de transformadores, con lo que hemos logrado una producción inteligente totalmente automatizada e interconectada.

Una fábrica inteligente diseñada al más alto nivel

Tras 15 meses de investigación preliminar, diseño de objetivos y planificación detallada, hemos completado el diseño general de nuestra fábrica inteligente. Este abarca la fabricación inteligente, la gestión, la cadena de suministro y los servicios relacionados con los productos. Nuestro proyecto ha reorganizado el taller original, ha ampliado las instalaciones y ha integrado líneas robóticas avanzadas de la marca alemana GEORG y sistemas de almacenamiento inteligente de Qianyuan, logrando una producción inteligente desde la entrada de materiales hasta el producto acabado a través del sistema MES.

GEORG: Corte y apilado automatizados

En 2019 incorporamos la línea de producción inteligente más avanzada del mundo, fabricada por la empresa alemana GEORG. Esta línea permite una producción inteligente desde la materia prima hasta el núcleo de hierro acabado, lo que garantiza una mayor estabilidad en la calidad. Esta innovación reduce el ruido del transformador en 5 dB y las pérdidas en vacío en 5% en comparación con el laminado manual tradicional.

Apilado robotizado

Nuestra línea de apilado automatizada utiliza tecnología de laminación de posicionamiento y de yugos sin apilado. Al emplear acero al silicio CRGO de alta calidad, produce láminas con unas dimensiones precisas y un mínimo de rebabas, lo que reduce considerablemente las pérdidas en vacío, la corriente y el ruido.

Proceso de bobinado

Utilizando el núcleo de hierro como molde, la bobina se enrolla directamente alrededor de la columna del núcleo de hierro y se tensa, lo que mejora de forma eficaz la resistencia de la bobina del transformador ante cortocircuitos repentinos.

Soldadura robotizada de depósitos de petróleo

El depósito de aceite se transporta hasta la posición de soldadura mediante un carro AGV; se utiliza soldadura automática robotizada, lo que garantiza una calidad de soldadura fiable.

Soldadura robótica de radiadores

La línea de producción cuenta con la función de cambio automático entre láminas largas y cortas, y puede satisfacer los requisitos de la producción automática de radiadores con longitudes de lámina que oscilan entre los 800 y los 2000 mm. La línea de producción es inteligente gracias al módulo del Internet de las cosas, que permite supervisar, registrar y analizar gráficamente los datos de funcionamiento y de calidad en tiempo real durante el proceso de producción.

Recubrimiento automático del radiador

El radiador se recubre mediante los métodos de inmersión y pulverización. En primer lugar, se le aplica un tratamiento con silano para garantizar una buena adherencia. La capa de imprimación y las capas intermedias se aplican por inmersión, mientras que la capa de acabado se pulveriza mediante un robot para garantizar que la chapa del radiador quede recubierta de forma uniforme, lo que asegura su aspecto estético y su resistencia a la corrosión.

Logística inteligente y cadena de suministro automatizada

Hemos implantado una infraestructura logística inteligente e integrada, que incluye tres sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), dos sistemas de vehículos guiados automáticamente (AGV), y un línea de transporte de rodillos inteligente. Esta configuración establece una cadena de suministro inteligente totalmente interna, lo que permite la distribución automatizada de materiales y operaciones logísticas inteligentes y totalmente sin personal en toda la fábrica.Mediante una profunda integración con nuestro Sistemas MES y SAP, logramos una colaboración fluida entre la cadena de suministro interna y la externa, lo que da lugar a un ecosistema logístico de extremo a extremo altamente automatizado e inteligente.

Almacenamiento inteligente y flujo automatizado de materiales

Hemos puesto en marcha un ecosistema integral de almacenamiento inteligente que incluye Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) para materias primas y bobinas, conectados a la perfección mediante un Red de distribución basada en vehículos guiados automáticamente (AGV). Esta infraestructura integrada permite llevar a cabo operaciones de manipulación y almacenamiento de materiales totalmente automatizadas y sin personal.Al combinar sistemas de almacén robustos con tecnología del IoT, y con el respaldo de plataformas profesionales de WMS/WCS y MES personalizadas, hemos creado un sistema de gestión logística altamente inteligente. Esta transformación ha inyectado nueva vitalidad a las operaciones de almacén de Daqo, mejorando significativamente la eficiencia del almacenamiento, reduciendo la intensidad de mano de obra y acelerando nuestros ciclos de producción.

Placa identificativa digital: acceso a los datos de por vida

Todos los transformadores Daqo incluyen una placa de características digital. Escanea el código QR para acceder a los datos almacenados en la nube, entre los que se incluyen:

Parámetros técnicos y manuales
Informes de pruebas de fábrica
Esquemas de cableado
Vídeos de instalación Esto garantiza una trazabilidad y una asistencia técnicas sin fisuras a lo largo de todo el ciclo de vida del equipo.

Asegúrate de que nunca te quedes sin electricidad

DAQO Transformer se dedica a ofrecer soluciones de energía robustas e inteligentes, diseñadas para la industria moderna. Nuestro objetivo es proporcionar una fiabilidad y una eficiencia inigualables para garantizar que sus operaciones se desarrollen sin contratiempos.