Fabrication intelligente

Au sein du groupe Daqo, nous avons investi 9 millions de dollars américains pour construire le premier atelier de fabrication intelligent de Nanjing dédié aux noyaux de transformateurs, permettant une production intelligente entièrement automatisée et interconnectée.

Une usine intelligente de conception de haut niveau

Après 15 mois de recherche préliminaire, de définition des objectifs et de planification détaillée, nous avons finalisé la conception globale de notre usine intelligente. Celle-ci englobe la fabrication intelligente, la gestion, la chaîne d'approvisionnement et les services associés. Notre projet a permis de réorganiser l'atelier d'origine, d'agrandir les installations et d'intégrer des lignes robotisées GEORG allemandes de pointe ainsi que des systèmes de stockage intelligents Qianyuan, assurant ainsi une production intelligente de la réception des matières premières au produit fini grâce au système MES.

GEORG Découpe et empilage automatisés

En 2019, nous avons mis en service la ligne de production intelligente la plus avancée au monde, fournie par l'entreprise allemande GEORG. Cette ligne permet une production intelligente, de la matière première au noyau de fer fini, garantissant ainsi une qualité et une stabilité accrues. Cette innovation réduit le bruit du transformateur de 5 dB et les pertes à vide de 5% par rapport à la fabrication manuelle traditionnelle.

Empilage robotisé

Notre ligne d'empilage automatisée utilise un système de lamination de positionnement et une technologie de blocage sans empilage. Utilisant de l'acier au silicium CRGO de haute qualité, elle produit des tôles aux dimensions précises et aux bavures minimales, réduisant considérablement les pertes à vide, le courant et le bruit.

Procédé d'enroulement de bobines

Le noyau de fer servant de moule, la bobine est directement enroulée autour de la colonne du noyau de fer et serrée, améliorant ainsi efficacement la résistance de la bobine du transformateur aux courts-circuits soudains.

Soudage robotisé des réservoirs d'huile

Le réservoir d'huile est transporté jusqu'au poste de soudage par un chariot AGV, le soudage automatique par robot étant utilisé pour garantir une qualité de soudage fiable.

Soudage robotisé de radiateurs

La ligne de production est dotée d'une fonction de commutation automatique entre les films longs et courts, et peut répondre aux exigences de production automatisée de radiateurs avec des longueurs de film allant de 800 à 2000 mm. Grâce à un module IoT (Internet des objets), la ligne de production est intelligente et permet de surveiller, d'enregistrer et d'analyser en temps réel les données de fonctionnement et de qualité pendant le processus de production.

Revêtement automatique du radiateur

Le radiateur est revêtu par immersion et pulvérisation. Après un traitement au silane assurant une bonne adhérence, les couches d'apprêt et intermédiaires sont appliquées par immersion, puis la couche de finition est pulvérisée par un robot. Ce procédé garantit un revêtement uniforme, assurant ainsi esthétique et résistance à la corrosion.

Logistique intelligente et chaîne d'approvisionnement automatisée

Nous avons déployé une infrastructure logistique intelligente intégrée, comprenant trois AS/RS automatisés, deux systèmes AGV, et un ligne de convoyeur à rouleaux intelligents. Cette configuration met en place une chaîne d'approvisionnement intelligente entièrement interne, permettant une distribution automatisée des matériaux et des opérations logistiques intelligentes et totalement autonomes dans toute l'usine. En s'intégrant profondément à notre Systèmes MES et SAP, Nous parvenons ainsi à une collaboration fluide entre la chaîne d'approvisionnement interne et externe, aboutissant à un écosystème logistique de bout en bout hautement automatisé et intelligent.

Entreposage intelligent et flux de matériaux automatisés

Nous avons mis en œuvre un écosystème complet d'entreposage intelligent comprenant Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) pour les matières premières et les bobines, connectés de manière transparente par un réseau de distribution basé sur AGV. Cette infrastructure intégrée permet des opérations de manutention et de stockage entièrement automatisées et sans intervention humaine. En combinant des systèmes d'entrepôt robustes avec la technologie IoT, et grâce au soutien de plateformes WMS/WCS professionnelles et de systèmes MES personnalisés, nous avons créé un système de gestion logistique hautement intelligent. Cette transformation a insufflé une nouvelle dynamique aux opérations d'entreposage de Daqo, améliorant considérablement l'efficacité du stockage, réduisant la pénibilité du travail et accélérant nos cycles de production.

Plaque signalétique numérique : accès aux données à vie

Chaque transformateur Daqo est équipé d'une plaque signalétique numérique. Scannez le code QR pour accéder aux données stockées dans le cloud, notamment :

Paramètres techniques et manuels
Rapports d'essais en usine
Schémas de câblage
Vidéos d'installation Cela assure une traçabilité et une assistance sans faille tout au long du cycle de vie de l'équipement.

Assurez-vous que votre alimentation électrique ne faiblisse jamais.

DAQO Transformer s'engage à fournir des solutions d'alimentation robustes et intelligentes, conçues pour l'industrie moderne. Notre priorité est de garantir une fiabilité et une efficacité inégalées afin d'assurer le bon déroulement de vos opérations.